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下卸料離心機(jī)

流量次數(shù):718發(fā)表時間:2022-11-21

  自動下卸料離心機(jī)的工作原理就是離心機(jī)電動機(jī)驅(qū)動離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),達(dá)到進(jìn)料轉(zhuǎn)速狀態(tài)時,待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料,升至高速分離,在離心力作用下,物料通過濾布(濾網(wǎng))實現(xiàn)過濾,液相穿過濾層轉(zhuǎn)鼓孔甩至空腔經(jīng)出液管排出,固相則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成圓桶狀濾餅,隨后可對濾餅進(jìn)行洗滌,達(dá)到分離要求后,轉(zhuǎn)速降到卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài),刮刀裝置動作,將濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刮下經(jīng)離心機(jī)下部出料口排出;也可以使停機(jī)后人工上離心機(jī)上部把物料從離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)挖出自然掉落至離心機(jī)底部從而下料。
  開車前的準(zhǔn)備工作
  1、清理現(xiàn)場,清除機(jī)內(nèi)及其周圍影響工作和安全的一切障礙物。
  2、檢查地腳螺絲和連接螺栓是否緊固,裝配是否正確。
  3、檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無異物,并清除干凈。檢查轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)的腐蝕情況,檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼,有無破損,檢查濾孔有無堵塞。
  4、檢查刮刀是否完好,有無變形;液壓系統(tǒng)是否完好,油位是否正常。
  5、檢查電器裝置是否安全,控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
  6、用手盤車2—3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動狀況,是否有摩擦、碰撞和異常聲音。
  空車試運行
  1、以手盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(由上部看,轉(zhuǎn)鼓方向為順時針),然后給電源,分起動、加料、洗滌、脫水和刮料幾個過程。
  2、新安裝的離心機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動方向,必須符合規(guī)定。
  3、檢查聲音是否正常,應(yīng)無異常雜音。檢查機(jī)器的震動情況,不應(yīng)有劇烈和異常震動。
  4、空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘后,停車檢查,如無任何故障方可進(jìn)行下步工作。
  加料運行
  1、首先按要求按裝好濾布。
  2、調(diào)整刮刀位置,刮刀旋轉(zhuǎn)以不刮到濾布為適宜,刮刀升降以不留料層為宜。各工藝流程時間和轉(zhuǎn)速(起動、加料、洗滌、脫水和刮料)由可編程序控制器和變頻調(diào)速器來完成,并確保各接近開關(guān)工作可靠無誤。
  3、注意加料重量,轉(zhuǎn)鼓的加料量不得超過350Kg。
  4、運轉(zhuǎn)正常后,檢查離心機(jī)運轉(zhuǎn)是否平衡,聲音是否正常,如出現(xiàn)異常震動和異常聲音應(yīng)力即停車,檢查并排出故障。(異常震動產(chǎn)生的原因主要由于料層分布不均勻造成,此時應(yīng)改變給料速度,重新布料,以消除震動。)
  5、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,并加蓋。

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